នៅពេលផលិតផ្សិតចាក់ ជារឿយៗមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល។
សរុបមក មានបួនចំណុចសំខាន់ៗ៖
1. សីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពផ្សិតកាន់តែទាប កំដៅកាន់តែឆាប់បាត់បង់ដោយសារចរន្តកំដៅ សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយកាន់តែទាប ហើយភាពរាវកាន់តែអាក្រក់។បាតុភូតនេះបង្ហាញឱ្យឃើញជាពិសេសនៅពេលដែលអត្រាចាក់ថ្នាំទាបត្រូវបានប្រើ។
2. សមា្ភារៈផ្លាស្ទិច
ភាពស្មុគស្មាញនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈប្លាស្ទិកកំណត់ភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ។ដំណើរការនៃសមា្ភារៈផ្លាស្ទិចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែពូជផ្សេងគ្នា ម៉ាកផ្សេងគ្នា ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងគ្នា និងសូម្បីតែបាច់ផ្សេងគ្នា។ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការអនុវត្តផ្សេងគ្នាអាចនាំឱ្យមានលទ្ធផលផ្សិតខុសគ្នាទាំងស្រុង។
3. សីតុណ្ហភាពចាក់
រលាយហូរចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែលត្រជាក់ ហើយបាត់បង់កំដៅដោយសារចរន្តកម្ដៅ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះកំដៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែការកាត់។កំដៅនេះអាចនឹងមានច្រើនជាង ឬតិចជាងកំដៅដែលបាត់បង់ដោយចរន្តកំដៅ ភាគច្រើនអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការចាក់ថ្នាំ។viscosity នៃការរលាយកាន់តែទាបនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។តាមវិធីនេះ សីតុណ្ហភាពចាក់កាន់តែខ្ពស់ ភាព viscosity នៃការរលាយកាន់តែទាប និងសម្ពាធបំពេញដែលត្រូវការកាន់តែតូច។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់ក៏ត្រូវបានកំណត់ដោយសីតុណ្ហភាព degradation កម្ដៅ និងសីតុណ្ហភាព decomposition ។
4. ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ
ផលប៉ះពាល់នៃពេលវេលាចាក់លើដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងទិដ្ឋភាពបី៖
(1) ប្រសិនបើរយៈពេលនៃការចាក់ថ្នាំត្រូវបានកាត់បន្ថយ អត្រានៃសំពាធកាត់នៅក្នុងការរលាយក៏នឹងកើនឡើងដែរ ហើយសម្ពាធនៃការចាក់ដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។
(2) កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការចាក់ថ្នាំ និងបង្កើនអត្រានៃភាពតានតឹងក្នុងការរលាយ។ដោយសារលក្ខណៈនៃការរលាយផ្លាស្ទិចស្តើង ភាពធន់នៃសារធាតុរលាយថយចុះ ហើយសម្ពាធចាក់ដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញក៏ត្រូវថយចុះផងដែរ។
(3) កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការចាក់ថ្នាំ អត្រានៃការស្រុតនៅក្នុងការរលាយកើនឡើង កំដៅ shear កាន់តែច្រើន ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះ កំដៅក៏ថយចុះដោយសារតែចរន្តកំដៅ។ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយគឺខ្ពស់ជាងហើយ viscosity គឺទាបជាង។ការចាក់ថ្នាំដែលតម្រូវឱ្យបំពេញប្រហោងធ្មេញគឺស្ត្រេសក៏គួរត្រូវបានកាត់បន្ថយដែរ។ឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខខណ្ឌទាំងបីខាងលើធ្វើឱ្យខ្សែកោងនៃសម្ពាធចាក់ដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញលេចឡើងរាងអក្សរ "U" ។នោះគឺមានពេលចាក់ថ្នាំនៅពេលដែលសម្ពាធចាក់ដែលត្រូវការគឺតិចតួចបំផុត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣
